Perusjohdanto kartiohammaspyörähöyläkoneisiin
Hammashöyläkone on hammaspyörien työstökoneiden kategoriaan kuuluva metallinleikkauskone, joka käyttää höyläjöitä suorien kartiohammaspyörien käsittelyyn. Se saa aikaan liikkeen tuottavan työkalunpitimen edestakaisen liikkeen ja keinupöydän värähtelevän liikkeen avulla, jolloin yhden hampaan leikkaaminen saatetaan päätökseen ennen satulan läpikulkua vaihteiden jakamista varten. Suurin prosessointihalkaisija on 5000 mm ja prosessointitarkkuus on tyypillisesti luokkaa 7 (CNC-mallit voivat saavuttaa GB6-luokan), moduuliväli on 0,5–20 mm.
Tämä työstökone on jaettu tyyppeihin, kuten suora kartiohammaspyörähöyläkone ja kaksois-leikkuri-suora kartiohammaspyöräjyrsinkone. Suorat kartiohammaspyörähöyläkoneet käyttävät parillisia höyläjöitä generoivan menetelmän prosessoimiseksi, mikä sopii pieniin ja keskisuuriin erätuotantoon. Y236-malli on tyypillinen suora kartiohammaspyörähöyläkone; Joissakin malleissa on säädettävä karan korkeus ja ne on varustettu tangentiaalisella työkalunpitimellä kierteisten kartiohammaspyörien käsittelyä varten. YK2312 CNC-suora kartiohammaspyörähöyläkone käyttää neli-akselista kolmi-vivustojärjestelmää, joka pystyy käsittelemään halkaisijaltaan 125 mm:n tarkkoja hammaspyöriä ja 2,5 mm:n moduulia, ja se on varustettu servokäytöllä ja vakiolämpötilaisella sähkökaapilla.
Suora kartiohammashöylä voi työstää halkaisijaltaan jopa 5 mm:n työkappaleita ja 0 tai 5 mm:n moduuleita halkaisijaltaan 900 mm asti ja moduuleita 20 mm. Koneistustarkkuus on yleensä luokkaa 7, joka soveltuu pienten ja keskisuurten erien tuotantoon. Suorat kartiohammaspyörät, joiden halkaisija on suurempi kuin 900 mm, prosessoidaan höylillä mallimenetelmällä, maksimikäsittelyhalkaisija on 5000 mm.
Käsittelyn aikana suoran kartiohammashöylän ylempi ja alempi työkalunpidin suorittavat lineaarisen edestakaisen leikkausliikkeen. Koko työkalunpidin on asennettu keinupöydälle, joka heilahtelee tietyssä kulmassa luoden generoivan liikkeen yhdessä työkappaleen vastaavan eteen- ja taaksepäin pyörimisen kanssa. Jokainen keinupöydän edestakainen keinu suorittaa yhden hampaan leikkausliikkeen. Työkappale vetäytyy sitten satulan mukana ja kiertää tietyn kulman hampaan halkeamista varten. Sitten satula palaa työasentoon aloittaakseen toisen hampaan leikkaamisen. Satulan liikettä eteenpäin ja taaksepäin ohjaa syöttörumpu. Kone pysähtyy automaattisesti, kun kaikki hampaat on leikattu. Työkappaleen karan pää on sijoitettu satulaan työkappaleen juurikartiokulman mukaan. Yleensä suoran kartiohammashöylän työkappaleen kara on samalla korkeudella kuin keinupöytä eikä sitä voi säätää, joten se pystyy käsittelemään vain suoria hammaspyöriä. Joissakin höyläkoneissa on säädettävä työkappaleen karan korkeus ja tangentiaalinen työkalunpidin, jolla voidaan suunnitella kierre kartiohampaita. Rummun{10}muotoisia hampaita pystyvissä höyläkoneissa on kaksi säädettävää ohjauskiskoa työkalunpitimen liukukappaleessa, mikä tekee työkalunpitimen liikeradan hieman kaarevaksi rummun muodon suunnittelemiseksi.
Käsittelymenetelmät
1. Höylätyöstön muovausmenetelmiä ovat pääasiassa jyrsintä ja avettaminen:
(1) Jyrsintä jyrsinkoneella: voi käsitellä suoria telineitä;
(2) Kylmätaonta: voidaan käsitellä ilman lastuja;
(3) Tarkkuusvalu: voi käsitellä edullisia pieniä vaihteita suuria määriä;
(4) Hammaspyörän hionta hammaspyörähiomakoneella: voi käsitellä hammaspyöriä tarkkuustyöstökoneilla;
(5) Painevalu: käsittelee enimmäkseen ei--rautametallivaihteita.
2. Hammaspyörän työstö hammaspyörien höyläyskoneilla sisältää pääasiassa hammaspyörien kiinnityksen ja hammaspyörien muotoilun:
(1) Hammaspyörästökone: voi käsitellä kierrehampaita, joiden moduuli on enintään 8;
(2) Hammaspyörän muotoilukone: voi käsitellä sisäisiä vaihteita;
(3) Hammaspyörähöyläkone: voi käsitellä suuria hammaspyöriä 16 moduulilla;
(4) Gear parranajokone: metallin leikkausmenetelmä, jota käytetään hammaspyörien viimeistelyyn.
Tärkeimmät erot näiden kahden menetelmän välillä ovat:
1. Muovausmenetelmällä on pienempi koneistustarkkuus, kun taas generointimenetelmällä on korkeampi koneistustarkkuus, saavuttaen tason 3;
2. Muovausmenetelmällä on korkeampi tuotantotehokkuus; generointimenetelmällä on alhaisempi tuotantotehokkuus;
3. Generointimenetelmä vaatii hammaspyörähiomalaitteiston, mikä johtaa korkeampiin tuotantokustannuksiin.
