Erilaiset lämpökäsittelyprosessit

Hehkutus, normalisointi, sammutus ja karkaisu ovat "neljä paloa" yleisessä lämpökäsittelyssä. Niistä karkaisu ja karkaisu liittyvät läheisesti toisiinsa, ja niitä käytetään usein yhdessä, ja molemmat ovat välttämättömiä. "Neljä paloa" ovat kehittäneet erilaisia ​​lämpökäsittelyprosesseja erilaisilla lämmityslämpötiloilla ja jäähdytysmenetelmillä. Tietyn lujuuden ja sitkeyden saavuttamiseksi sammutuksen ja korkean lämpötilan karkaisun yhdistämisprosessia kutsutaan karkaisuksi ja karkaisuksi. Sen jälkeen kun jotkin seokset on sammutettu ylikyllästyneen kiinteän liuoksen muodostamiseksi, niitä pidetään huoneenlämpötilassa tai hieman korkeammassa lämpötilassa pidemmän aikaa lejeeringin kovuuden, lujuuden tai sähköisten ominaisuuksien parantamiseksi. Tällaista lämpökäsittelyprosessia kutsutaan ikääntymiskäsittelyksi. Menetelmää painekäsittelyn muodonmuutoksen ja lämpökäsittelyn yhdistämiseksi tehokkaasti ja tiiviisti siten, että työkappale saa hyvän lujuuden ja sitkeyden, kutsutaan muodonmuutoslämpökäsittelyksi; lämpökäsittelyä alipaineilmakehässä tai tyhjiössä kutsutaan tyhjiölämpökäsittelyksi, joka ei voi vain tehdä työkappaletta ei hapeteta ja hiiltä poisteta, työkappaleen pinta pidetään sileänä käsittelyn jälkeen, työkappaleen suorituskyky paranee ja tunkeutumisaine voidaan käyttää myös kemialliseen lämpökäsittelyyn. Pintalämpökäsittely on metallin lämpökäsittelyprosessi, joka lämmittää vain työkappaleen pintaa muuttaakseen pinnan mekaanisia ominaisuuksia. Jotta vain työkappaleen pinta voidaan lämmittää ilman, että työkappaleen sisäpuolelle siirretään liikaa lämpöä, käytetyllä lämmönlähteellä on oltava korkea energiatiheys, eli sen tulee antaa työkappaleelle suuri määrä lämpöenergiaa pinta-alayksikköä kohden. , jotta työkappaleen pinta tai osa voi olla lyhytaikainen tai hetkellinen. korkeaan lämpötilaan. Pääasialliset pintalämpökäsittelymenetelmät ovat liekkisammutus ja induktiokuumennuslämpökäsittely. Yleisimmin käytettyjä lämmönlähteitä ovat liekit, kuten oksiasetyleeni tai oksipropaani, indusoitu virta, laser ja elektronisäde. Kemiallinen lämpökäsittely on metallin lämpökäsittelyprosessi, joka muuttaa työkappaleen pinnan kemiallista koostumusta, rakennetta ja ominaisuuksia. Ero kemiallisen lämpökäsittelyn ja pintalämpökäsittelyn välillä on se, että edellinen muuttaa työkappaleen pinnan kemiallista koostumusta. Kemiallinen lämpökäsittely tarkoittaa työkappaleen lämmittämistä väliaineessa (kaasu, neste, kiinteä), joka sisältää hiiltä, ​​suolaväliainetta tai muita seosaineita ja pitää sen lämpimänä pitkään niin, että työkappaleen pintaan tunkeutuu elementtejä, kuten esim. hiili, typpi, boori ja kromi. Elementtien tunkeutumisen jälkeen tarvitaan joskus muita lämpökäsittelyprosesseja, kuten karkaisu ja karkaisu. Pääasialliset kemiallisen lämpökäsittelyn menetelmät ovat hiiletys, nitraus ja metallointi. Lämpökäsittely on yksi tärkeimmistä prosesseista mekaanisten osien, työkalujen ja muottien valmistusprosessissa. Yleisesti ottaen se voi varmistaa ja parantaa työkappaleen erilaisia ​​ominaisuuksia, kuten kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Se voi myös parantaa aihion rakennetta ja jännitystilaa erilaisten kylmä- ja kuumakäsittelyjen helpottamiseksi. Esimerkiksi valkoisen valuraudan pitkäaikaisen hehkutuksen jälkeen voidaan saada tempervalurautaa plastisuuden parantamiseksi; vaihteet omaksuvat oikean lämpökäsittelyprosessin, ja käyttöikä voi olla kaksinkertainen tai kymmeniä kertoja pidempi kuin ilman lämpökäsittelyä; Tietyillä seosaineelementeillä on tiettyjen kalliiden seosterästen ominaisuuksia, jotka voivat korvata jotkin lämmönkestävät teräkset ja ruostumattomat teräkset; lähes kaikki työkalut ja muotit on lämpökäsiteltävä ennen kuin niitä voidaan käyttää.